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2.原因二：電壓太低。如果端電壓比額定電壓低得不多，如前所述。電機(jī)還能在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，但由于定、轉(zhuǎn)子增加得很多，電機(jī)發(fā)熱大，不可能長期運(yùn)行。如果端電壓比額定電壓低得太多，導(dǎo)致電機(jī)產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩（起動(dòng)轉(zhuǎn)矩）低于負(fù)載，則電機(jī)不能起動(dòng)。處理方法：如果是用戶處電源線太細(xì)，造成起動(dòng)壓降太大，應(yīng)該更換粗導(dǎo)線；△接電機(jī)接成Y接又是重載起動(dòng)，則不能降壓起動(dòng)；設(shè)法提高電壓。
3.原因三：帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備被卡住。相當(dāng)于電機(jī)堵轉(zhuǎn)，此時(shí)電機(jī)定子電流急劇上升（同過載相比），如果不立刻切斷電源，電機(jī)將馬上燒毀。處理方法：排除機(jī)器故障。
4.原因四：黃油太硬，小容量電機(jī)不能起動(dòng)，由于軸承摩擦力較大，相當(dāng)于增加了負(fù)載。處理方法：此類故障發(fā)生在嚴(yán)冬無保溫場(chǎng)所的電機(jī)。拆開油蓋加入少量機(jī)油。
5.原因五：定子或轉(zhuǎn)子繞組斷路。定子繞組斷路相當(dāng)于單相運(yùn)行；轉(zhuǎn)子繞組斷路相當(dāng)于鼠籠轉(zhuǎn)子斷條。
6.原因六：槽配合不當(dāng)。在電機(jī)中，定子基波磁場(chǎng)切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條時(shí)，在導(dǎo)條中感應(yīng)電流I2，I2不僅會(huì)產(chǎn)生一個(gè)重要的與定子磁場(chǎng)同極數(shù)、同轉(zhuǎn)速的基波磁場(chǎng)，還會(huì)產(chǎn)生我們所不希望的諧波磁場(chǎng)，如果這其中的一個(gè)諧波恰好與定子中一個(gè)非感生的諧波次數(shù)相等即雙方無直接感應(yīng)關(guān)系，彼此有獨(dú)立來源，如此，在某個(gè)特定轉(zhuǎn)速時(shí)，這兩個(gè)磁場(chǎng)在空間具有相同的轉(zhuǎn)速，并產(chǎn)生一種類似于同步機(jī)情況的平均轉(zhuǎn)矩（一正一負(fù)的平衡），我們稱之為同步寄生轉(zhuǎn)矩，它主要由齒諧波產(chǎn)生。如果這種同步寄生轉(zhuǎn)矩恰好出現(xiàn)在S=1時(shí)，即電機(jī)起動(dòng)時(shí)則電機(jī)根本起動(dòng)不起來。處理方法：適當(dāng)?shù)剡x擇定、轉(zhuǎn)子的槽配合，使定子的諧波次數(shù)與轉(zhuǎn)子的諧波次數(shù)沒有相等的機(jī)會(huì)，從而達(dá)到消除同步寄生轉(zhuǎn)矩的目的。處理方法：對(duì)照公式檢查定、轉(zhuǎn)子槽配合是否不合理，如果是，必須更換轉(zhuǎn)子。
7.原因七：電機(jī)繞組內(nèi)部接反或定子出線首尾接反。電機(jī)繞組內(nèi)部接反是指極相組內(nèi)串聯(lián)的線圈接反，下線后，極相組在定子槽內(nèi)連續(xù)排列，只有每只線圈中的電流方向相同，合成的磁動(dòng)勢(shì)和電動(dòng)勢(shì)才能最大（電機(jī)效率才能發(fā)揮出來）。如果部分線圈接反，電流方向相反的線圈產(chǎn)生的磁動(dòng)勢(shì)和電動(dòng)勢(shì)相互抵消，使總的合成磁動(dòng)勢(shì)和電動(dòng)勢(shì)減少。表現(xiàn)在電機(jī)輸出功率降低，帶不動(dòng)負(fù)載。在散線繞組制造中，一個(gè)極相組的線圈均為連續(xù)繞成，所以上述情況一般存在成型線圈制造或故障電機(jī)修理過程中。定子出線首尾接反是指同一相的不同極相組之間連接時(shí)接反，使總的合成磁動(dòng)勢(shì)和電動(dòng)勢(shì)為零，故電機(jī)起動(dòng)不起來