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電機(jī)的故障現(xiàn)象雖然很多，原因也各不相同，但可以大體歸納為電磁的原因和機(jī)械的原因兩個(gè)方面。另外，電機(jī)是從電源吸收電能，在軸上輸出機(jī)械能，所以對(duì)電源與負(fù)載這兩方面也要詳盡分析。由于電機(jī)本身有很多薄弱環(huán)節(jié)，外界的任何一個(gè)偶然因素都能使電機(jī)產(chǎn)生故障。所以分析電機(jī)故障時(shí)，必須認(rèn)真地了解現(xiàn)象，詳細(xì)地調(diào)查研究，具體地分析情況，包括作一些必要的試驗(yàn)。下面對(duì)電機(jī)可能出現(xiàn)的一般故障分幾大類(lèi)進(jìn)行分析并給出處理方法。

一、電機(jī)振動(dòng)問(wèn)題及解決方案

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

   電機(jī)的振動(dòng)不但會(huì)消耗能量降低電機(jī)的效率，還會(huì)加速軸承的磨損降低軸承使用壽命，同時(shí)也會(huì)使基礎(chǔ)和電機(jī)配套的其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響，造成某些零件松動(dòng)，甚至?xí)挂恍┝悴考斐善趽p傷。

電機(jī)振動(dòng)原因分析

電機(jī)振動(dòng)分為電磁振動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)。在生產(chǎn)中進(jìn)行區(qū)分二者的區(qū)別，采用斷電法檢查區(qū)分。將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到最高轉(zhuǎn)速突然斷電，檢測(cè)振動(dòng)值，如果比之前小，則為電磁振動(dòng)；如果沒(méi)有明顯變化，則為機(jī)械振動(dòng)。

1電磁原因造成的振動(dòng);

1.1三相電壓不平衡，三相電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行；

1.2零部件制造方面：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)；定子繞組發(fā)生斷線，接地?fù)舸验g斷路，接線錯(cuò)誤，定子三相電流不平衡；

1.3轉(zhuǎn)子故障：轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)，偏心。轉(zhuǎn)子上焊接件開(kāi)焊，接線錯(cuò)誤，電刷接觸不良。

2 電機(jī)混合原因?qū)е抡駝?dòng)

2.1 定轉(zhuǎn)子氣隙不均

由于定子、端蓋、轉(zhuǎn)子加工過(guò)程中，存在某些缺陷，導(dǎo)致電機(jī)合成后，氣隙不均勻，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生周期性磁拉力，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲的趨勢(shì)，從而導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)。

2.2 電機(jī)軸向串動(dòng)

由于轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對(duì)，引起的電磁拉力，造成電機(jī)軸向串動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)加大。

3 機(jī)械原因?qū)е抡駝?dòng)

3.1 電機(jī)本身方面：轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)軸彎曲，滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均，定、轉(zhuǎn)子磁力中心不一致，軸承故障，基礎(chǔ)安裝不良，機(jī)械機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不夠，共振，底腳螺絲松動(dòng)，電機(jī)風(fēng)扇損壞；

3.2 與聯(lián)軸器配合方面，聯(lián)軸器損壞，接觸不良，中心不準(zhǔn)等。

3.3 安裝時(shí)對(duì)中不好、軸承質(zhì)量不好或是安裝過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程中軸承損傷；軸瓦安裝不正和刮研不到位和風(fēng)扇與集風(fēng)器相察等原因產(chǎn)生碰磨，從而導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)。

3.4 電機(jī)使用一段時(shí)間后（一般在三個(gè)月-六個(gè)月左右），因機(jī)座、軸等零部件的應(yīng)力釋放，產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致機(jī)座同軸度降低或轉(zhuǎn)子平衡體系破壞，電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)超標(biāo)

電機(jī)振動(dòng)解決方案

1.電磁原因造成振動(dòng)的解決方案：

用萬(wàn)用表測(cè)量定子三相繞組電阻值，如果不平衡則有開(kāi)焊現(xiàn)象；觀察繞組絕緣表面是否有燒焦痕跡；用電流表測(cè)量三相電流是否平衡，若電流不平衡且指針擺動(dòng)，此時(shí)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，切斷電源，檢查轉(zhuǎn)子是否有松動(dòng)、開(kāi)焊等問(wèn)題。檢查定、轉(zhuǎn)子氣隙，調(diào)整氣隙。

2.機(jī)械原因引起振動(dòng)的解決方案：

2.1 檢查安裝底腳是否牢固?；A(chǔ)臺(tái)面是否傾斜，不平或剛性不足，進(jìn)行平整或更換，或者加固基礎(chǔ)；

2.2松開(kāi)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)試校驗(yàn)，重新安裝連軸器；

2.3檢查軸承使用情況，如有必要重新更換軸承，確保潤(rùn)滑脂無(wú)雜物；

2.4檢測(cè)零部件的形位公差，軸、端蓋關(guān)鍵部位進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)，軸彎進(jìn)行更換；端蓋等進(jìn)行修復(fù)或者更換；

2.5 2極銅條轉(zhuǎn)子電機(jī)端環(huán)護(hù)環(huán)重量引起的振動(dòng)。解決方法：將護(hù)環(huán)減薄，同時(shí)將護(hù)環(huán)內(nèi)徑落到軸上（與軸配合），從而減少離心力，對(duì)防止斷條也起了重要作用。

2.6如果2極電機(jī)采用的撓性軸則容易產(chǎn)生振動(dòng)。解決方法：將過(guò)渡臺(tái)車(chē)小以減少轉(zhuǎn)子的附加質(zhì)量，可以使臨界轉(zhuǎn)速下降，從而避開(kāi)3000r/min的共振點(diǎn)。

2.7當(dāng)2極端蓋式滑動(dòng)軸承電機(jī)端板單薄或所加調(diào)整墊片數(shù)量較多時(shí)容易引起振動(dòng)。解決方法：減少墊片數(shù)量，增加端蓋剛性（加厚）或焊加強(qiáng)筋。